ਅੱਜ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਚਾਹੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੋਹਫ਼ੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ; ਜਾਂ ਸੁੰਦਰਤਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਵਧਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਜਬ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਹੀ ਅਨੁਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਹਰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਦੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਹਰ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪੇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਬਕਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਸਪੇਸ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਰਗ ਬਾਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਅਤਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਗੋਲ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਲੱਖਣ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਚਨਾਤਮਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਵੀ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਅਤੇ ਖਜ਼ਾਨੇ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤਕਰਤਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਛਾਪ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਦੇ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੰਚਾਰ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈਲੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਫੈਸ਼ਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਜੀਵਨਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਲਗਜ਼ਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਉੱਤਮ ਰੰਗ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਵੀ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਮੀਰ ਅਰਥ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਹਾਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਚਾਰ ਸੰਬੰਧੀ ਨਾਅਰੇ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਰਣਨ ਜਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਟੈਕਸਟਚਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਾਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
2. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਦਾਰਥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮਝ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਾਲਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਜ਼ੀ, ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਬਕਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇ, ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਬਾਹਰੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ। ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਾਕਸ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਮਰ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ। ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ.
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼, ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਜਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੋਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ
ਇੱਕ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਲਾਇਸੰਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਇਸੰਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸ ਕੋਲ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਸਟਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਵਾਲਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਕਸੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬੁਰਜ਼, ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੇ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. .
ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਬਕਸੇ ਲਈ, ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
splicing ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਗੂੰਦ ਬੰਧਨ. ਗਲੂ ਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਡਰੱਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਕਸੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਕਸ ਹਵਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਲਾਗਤ ਬਜਟ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਲਾਗਤ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਖਰੀਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।
ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੂਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਢੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖਰਚੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਜੇ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਆਦਿ।
ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ
ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੇਲੋੜੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਕਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਲਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਓ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਛੂਟ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਆਵਾਜਾਈ ਮੋਡ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਰੂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਕੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਹਵਾਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਜ਼ਮੀਨੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਛੋਟੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
5. ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਇਨਾਤੀ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜੀ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਗਨਯੋਗ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਸੀਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਖਿਆ, ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
ਡਿਲਿਵਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪਾਰਟਨਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸਪੀਡ, ਆਵਾਜਾਈ ਨੈਟਵਰਕ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਕਾਰਗੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰੰਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਸਮੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚਾਰ ਸੰਬੰਧੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਤੇਜ਼ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਦੇ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਭਾੜੇ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਾਲ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕ ਮਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝ ਸਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਮਾਲ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਮਾਂ। ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਕਾਰਗੋ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਲਓ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹਿੱਤ ਖਤਮ ਨਾ ਹੋਣ।
6. ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ
ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ।
ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਬੁਲਬਲੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ; ਕੀ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ; ਕੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪਸ਼ਟ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਟੀਕ, ਧੁੰਦਲੀ, ਫੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਆਦਿ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਕਸੇ ਲਈ, ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਕਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ (ਜੇ ਬਾਕਸ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ (ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਬਕਸਿਆਂ ਲਈ), ਆਦਿ।
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਗਾਰੰਟੀ
ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਕ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨੀਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਵਧੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜੇਕਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਵਾਜਾਈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਰਿਫੰਡ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਕੋਈ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਜਾਂ ਸੁਝਾਅ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਹੌਟਲਾਈਨ ਜਾਂ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਹੱਲ ਦੇਣ ਲਈ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 3-7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ.
ਚੰਗੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜੈਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਿਮਿਟੇਡ
ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਜੈਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ.
ਫੈਕਟਰੀ 2004 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ 10,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਾਣ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ, 500 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਦਫ਼ਤਰ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ 500,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜੇ.
ਸਿੱਟਾ
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਸਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ; ਕੱਟਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਜਬ ਲਾਗਤ ਬਜਟ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ, ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਵੱਕਾਰ ਜਿੱਤੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਜਿੱਤ ਸਥਿਤੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੇਗਾ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਤੋਹਫ਼ੇ, ਪ੍ਰਚੂਨ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਜਾਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਫਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-26-2024