ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਆਪਣੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਟੋਰਾਂ, ਅਜਾਇਬ ਘਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇਹਨਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਕਸਰ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਬਲੌਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ - ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਤੱਕ - ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗੇ।
ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਵਿਗਾੜ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸ ਆਪਣਾ ਆਕਾਰ ਕਿਉਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ
ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ - ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਲਕੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਵੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕੇਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਭਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋਕ ਦੀਆਂ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ - ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚੁਣੋ:ਛੋਟੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3mm ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ 5mm ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ) ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ - ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ:ਥੋਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਠੰਢੇ, ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਭਾਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ: ਥੋਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਜੋਖਮ
ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਾਲਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂinਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ, ਅਦਿੱਖ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੀਰਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ।ਹੈਗਲਤਬੰਧਨ. ਪਲੈਕਸੀਗਲਾਸ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਥੋਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਹੀ ਪੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕੇਸਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਹੇਠਲੇ ਕੇਸਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਟਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ:ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੀਕ, ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਵਰਤੋ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ)। ਆਮ ਗੂੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ, ਬਰਾਬਰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਕੇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਜਾਂ ਬਬਲ ਰੈਪ) ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਕਸੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਮੰਗੋ - ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੋਲ ਥੋਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋਵੇਗੀ।
3. ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਮੁਕਤ ਰੱਖਣਾ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਪਣੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਵੀ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ। ਖੁਰਚਣ ਨਾਲ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੁਰਕਣ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੀ ਸੰਭਾਲ, ਘਟੀਆ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕਿੰਗ।
ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਖੁਰਦਰੇ ਸਫਾਈ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਦੋਸ਼ੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪੈਡਿੰਗ ਦੇ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਛੋਟੇ ਕਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬਾ) ਵੀ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮਾਂ:ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਛੱਡ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਮਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ) ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦਾ 50/50 ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਸਪੰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਡਿੰਗ: ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਬਲ ਰੈਪ ਜਾਂ ਫੋਮ) ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ: ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਜਦੋਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਗਲਤ ਮਾਪਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦਾ।
ਗਲਤ ਮਾਪ ਅਕਸਰ ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ) ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੱਥੀਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੂਲਰ ਜਾਂ ਟੇਪ ਮਾਪ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਪਰ ਇਕਸਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੇਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਸਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਸ ਅਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਛਤ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਕਾਰ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਚੁਣੋ। ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ—ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ±0.5mm ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ±1mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੰਟਰੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ:ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰੇਂਜਾਂ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ: ਵੱਡਾ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੈਂਪਲ ਕੇਸ ਮੰਗੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
5. ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ
ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਬੱਦਲਵਾਈ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ।
ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੂਰਜ ਦੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਕਿਰਨਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲਾਈਟਿੰਗ (ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਲਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੀਆਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਜੇਕਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣ ਵੀ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਯੂਵੀ-ਰੋਧਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚੁਣੋ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੇਪਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ 'ਤੇ ਵੀ। ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਤੋਂ ਬਚੋ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਹ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਲਈ ਵਰਜਿਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੋ।
ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਫਾਈ:ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੱਕੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਸਾਬਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਬਲੀਚ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
6. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਅਣਦੇਖੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ)। ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਜਲਦੀ ਉਤਪਾਦਨ।
ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਧੁੰਦਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਜਾਂ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੁਰਦਰੇ, ਜਾੜੇਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬੱਦਲਵਾਈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੀਆ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾੜੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ: ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ-ਟਿੱਪਡ ਬਲੇਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਨਾਰੇ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਲਕ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸੈਂਪਲ ਕੇਸ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਲਈ ਦੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਸੈਂਪਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਆਪਣੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਣਾ
ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇਗੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ:
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਮੰਗੋ: ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 9001)। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ:ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਮੰਗੋ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਬਾਰੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਪੁਰਾਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ (ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ):ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੌਰਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੁਦ ਦੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੈਯਾਕ੍ਰੀਲਿਕ: ਤੁਹਾਡੀ ਮੋਹਰੀ ਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਫੈਕਟਰੀ
ਜੈਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਫੈਕਟਰੀ, ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੋਵਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਖਜ਼ਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ISO9001 ਅਤੇ SEDEX ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਅਸੀਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ - ਵਪਾਰਕ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੱਤ। ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਈ, ਜੈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਥੋਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ—ਵਿਗਾੜ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਆਕਾਰ ਭਟਕਣਾ, ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ—ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਾਥੀ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਟਿਕਾਊ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ - ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।
ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮੈਂ ਕਿਵੇਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਲਈ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਕਿਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੁੱਛ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ—ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼) ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਛੋਟੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ 3mm, ਵੱਡੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ 5mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਕੇਸ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਮੰਗੋ; ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹੋਣਗੇ।
ਤੁਸੀਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੇਪਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਜਿਨ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਮੇਰੇ ਥੋਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਬਲਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘਰੇਲੂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਹਲਕੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਹਲਕੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ (ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰਾਂ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਗੜੋ।
ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਲਈ, ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ (1000-ਗ੍ਰਿਟ ਜਾਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਚਮਕ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਲਗਾਓ।
ਜੇਕਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ—ਨਾਮਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਬਦਲੀ ਜਾਂ ਰਿਫੰਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਗੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਮਾੜੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਸਾਰੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂ?
ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ—ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਫਿੱਟ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ—ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਛੋਟੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ±0.5mm ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ±1mm ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਾਲ ਹੀ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ: ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਾਅ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਹੋਵੇ।
ਕੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਪੀਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਥੋਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਚੁਣੋ ਜੋ UV-ਰੋਧਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ—UV ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੰਗੋ (5+ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਪੀਲੇਪਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ)।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਯੂਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੇਸ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ (ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿੰਡੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਲਕੇ ਘੋਲ (ਪਾਣੀ + ਹਲਕੇ ਸਾਬਣ) ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੇਸ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣਗੇ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ) ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ - ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਮਰਤਾ ਨਾਲ ਦੱਸੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚੇ) ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁੱਛੋ—ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਫਿਰ ਵੀ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਨਾਮਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਕੱਟਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਹਵਾਲੇ ਮੰਗ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਜੇਕਰ ਦੂਜੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਨੁਭਵ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-05-2025