ਅੱਜ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ, ਕੀਮਤੀ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਕਸਟਮ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਅਸਪਸ਼ਟ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਲਤੀ
ਆਕਾਰ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ:
ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਬਕਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਕਸ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਢਿੱਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਡਿਸਪਲੇਅ ਫਰੇਮ, ਜੋ ਸਟੋਰ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:
ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਦਾ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਆਪਣੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਲਈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਹਲਕੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰੇਗਾ। ਬਕਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਬਕਸੇ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। .
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਰਾਫ਼ਟਿੰਗ ਸਟੂਡੀਓ ਨੇ ਛੋਟੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਕਸੇ ਟੁੱਟ ਗਏ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ।
ਰੰਗ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ:
ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਵੇਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ, ਡਿਸਪਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਆਈਟਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਫੈਸ਼ਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੇ ਆਪਣੇ ਨਵੇਂ ਅਤਰ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਨੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਿੱਖ ਬਣ ਗਈ। ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਅਤਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ:
ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਬਣਾਉਣਾ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਭਾਗ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਹੈੱਡਫੋਨਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹੈੱਡਫੋਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੈੱਡਫੋਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਗਏ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਗਏ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੀਆਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਅਨੁਭਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ।
2. ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੋਣ ਗਲਤੀ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
ਇਕੱਲੇ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:
ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਮਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣਾ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਾੜੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰ, ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਪੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਮਾਲ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਭਾੜਾ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਮੁੱਲ ਗੁਆਉਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਦਮ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੋਜ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵੱਕਾਰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੂੰਹ ਦੀ ਗੱਲ, ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਇਤਿਹਾਸ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਾਖ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਧੋਖਾਧੜੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੂਠੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਘਟੀਆ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਕਸੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਸਨ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨੁਕਸਾਨ ਝੱਲਣਾ ਪਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੰਡ ਤੰਗ ਹੋ ਗਏ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈਆਂ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਰਡਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਸਟਾਫਿੰਗ, ਸਮਰੱਥਾ ਸਕੇਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਵੈਂਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਇਵੈਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਵੈਂਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਵੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਵੈਂਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਮਚ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਟਨਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
3. ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੀ ਆਵੇਗੀ।
ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਇੱਕ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਦਸਤਖਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗਤ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਆਦਿ। ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਖਰਚ ਵਿਵਾਦਾਂ ਜਾਂ ਬਜਟ ਓਵਰਰਨ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਫੀਸਾਂ, ਤੇਜ਼ ਫੀਸਾਂ, ਆਦਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਲਾਗਤ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਕਮ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੁਬਿਧਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਜਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਘਾਟ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਮਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਬਲੀਅਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਆਪਣੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੀਮਤ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਲਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਛੂਟ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਛੇਤੀ ਜਾਂ ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਵਿਵਾਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੇਨ ਰਿਟੇਲਰ ਨੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਟੇਲਰ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧੀਆਂ।
4. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਪਰਵਾਹੀ
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਖਰੜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਹਜ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੁਹਜ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਜਨਤਕ ਸੁਹਜ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬਕਸੇ ਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ, ਆਦਿ ਸਮੁੱਚੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੇ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਰੰਗ ਸੁੰਦਰ ਸੀ, ਪਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦਿਤ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਲੋਗੋ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਪਿਆ।
ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰੋ:
ਨਮੂਨਾ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਬਕਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੱਖੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ; ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਦੇਖਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਪੋਲਿਸ਼ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਆਦਿ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਸਟੋਰ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦ, ਬਾਕਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ burrs ਹਨ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
5. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ
ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਾਲਣਾ ਵੀ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਆਰਡਰਿੰਗ ਲਈ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਪੂਰਣ ਹਨ:
ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਤਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਨੂੰਨੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੀਮਤ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸੰਪੂਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਹੇਠਲੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਸਤਾਖਰ ਕੀਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹਨ. ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨੁਕਸਾਨ ਝੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ:
ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟਰੈਕ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਪਨ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਿਗਿਆਪਨ ਮੁਹਿੰਮਾਂ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸੇ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੱਤਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮੁਹਿੰਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੱਕ ਬਕਸੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਿਗਿਆਪਨ ਮੁਹਿੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਖ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ।
6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਚਾਅ ਦੀ ਆਖਰੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੋਈ ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ:
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਲਈ, ਕੋਈ ਸਪਸ਼ਟ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਹਿਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਕਿ ਬਾਕਸ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਪਾਰ ਦੇ ਆਮ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਾਈਨ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਸਤਾਖਰਿਤ ਰਸੀਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਧਿਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ। ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਕਈ ਬਕਸੇ ਖਰਾਬ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਵਪਾਰੀ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਝੱਲ ਸਕਦਾ ਸੀ।
ਚੀਨ ਦਾ ਸਿਖਰ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜੈਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਿਮਿਟੇਡ
ਜੇਈ, ਮੋਹਰੀ ਵਜੋਂਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ.
ਫੈਕਟਰੀ 2004 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10,000-ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ 500-ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਦਫ਼ਤਰ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸੇ500,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜੇ।
ਸਿੱਟਾ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੰਗ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਤੱਕ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਆਰਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ, ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. , ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਵੱਕਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸਲਾਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨਿੱਜੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਕੇਸ:
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-11-2024