ਅੱਜ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ, ਕੀਮਤੀ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਕਸਟਮ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
1. ਅਸਪਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਲਤੀ
ਆਕਾਰ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ:
ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਸਗੋਂ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਢਿੱਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦਾ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਡਿਸਪਲੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੋਰ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਦਾ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਲਈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਹਲਕੇ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰੇਗਾ। ਉਹਨਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਬਕਸੇ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟਿੰਗ ਸਟੂਡੀਓ ਨੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਸਤਕਾਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ, ਤਾਂ ਉਸਨੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਡੱਬੇ ਟੁੱਟ ਗਏ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦਸਤਕਾਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ।
ਰੰਗ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨਾ:
ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ, ਡਿਸਪਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਫੈਸ਼ਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੇ ਆਪਣੇ ਨਵੇਂ ਪਰਫਿਊਮ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ ਬਣਾਏ, ਤਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਸਨੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਸਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ ਅਤੇ ਪਰਫਿਊਮ ਦੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ:
ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਬਣਾਉਣਾ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਭਾਗ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਹੈੱਡਫੋਨ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹੈੱਡਫੋਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹੈੱਡਫੋਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਗਏ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਗਏ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਿਆ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਅਨੁਭਵ ਹੋਏ।
2. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੋਣ ਗਲਤੀ
ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ:
ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੀਮਤ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਲੌਤਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣਾ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਾੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰ, ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬਕਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉੱਦਮ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ ਬਾਰੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੋਜ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੂੰਹ-ਜ਼ਬਾਨੀ, ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਇਤਿਹਾਸ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਾਖ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਧੋਖਾਧੜੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੂਠੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਘਟੀਆ ਸਾਮਾਨ, ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬਕਸੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਸਨ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਸਾਮਾਨ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣਾ ਪਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੰਡਾਂ ਦੀ ਤੰਗੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈਆਂ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਰਡਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਸਟਾਫਿੰਗ, ਸਮਰੱਥਾ ਸਕੇਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਮੌਸਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਵੈਂਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਇਵੈਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਵੈਂਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਵੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਵੈਂਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਮਚ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਵੈਂਟ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਛਵੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
3. ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ
ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।
ਇਹ ਨਾ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗਤ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕੀ ਹੈ ਇਸਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਝ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੌਦੇ ਵਿੱਚ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਵਿਵਾਦਾਂ ਜਾਂ ਬਜਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਫੀਸ, ਤੇਜ਼ ਫੀਸ, ਆਦਿ। ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦਾ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਲਾਗਤ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਨ, ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀਮਤ ਅੰਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਕਮ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਉੱਦਮ ਦੁਬਿਧਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਜਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਘਾਟ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੀਮਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਆਪਣੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੀਮਤ ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਥੋਕ ਛੋਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਲਾਇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਵਿਵਾਦ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੇਨ ਰਿਟੇਲਰ ਨੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ, ਤਾਂ ਉਸਨੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਮਾਨ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਟੇਲਰ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਗੋਦਾਮ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਗਈਆਂ।
4. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਪਰਵਾਹੀ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਖਰੜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੁਹਜ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਛਾਣ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੱਦ ਵੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੁਹਜ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲ ਜਨਤਕ ਸੁਹਜ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ; ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬਾਕਸ ਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਬ੍ਰਾਂਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ, ਆਦਿ ਸਮੁੱਚੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਉਸਨੇ ਸਿਰਫ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਦਾ ਦਿੱਖ ਰੰਗ ਸੁੰਦਰ ਸੀ, ਪਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਦੀ ਛਪਾਈ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਲੋਗੋ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸੀ, ਜਿਸਨੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਪਿਆ।
ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰੋ:
ਨਮੂਨਾ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੱਬਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ; ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਸਟੋਰ ਹੈ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਰਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ
ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਾਲਣਾ ਵੀ ਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਪੂਰਣ ਹਨ:
ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਤਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਨੂੰਨੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੀਮਤ ਵੇਰਵੇ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਲਈ ਦੇਣਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਹੇਠਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹਨ। ਉੱਦਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ:
ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟਰੈਕ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਮੁਹਿੰਮਾਂ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ, ਤਾਂ ਉਸਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਸਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਮੁਹਿੰਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੱਕ ਬਕਸੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਮੁਹਿੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਖ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ।
6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ
ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਬਚਾਅ ਦੀ ਆਖਰੀ ਲਾਈਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ:
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਲਈ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਤਭੇਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਉਸਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਬਾਕਸ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਫਸ ਗਈਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਆਮ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਿਆ।
ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਦਸਤਖਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੀ ਰਸੀਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਧਿਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਇੱਕ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੱਬੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਸਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਵਪਾਰੀ ਸਿਰਫ ਖੁਦ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਸੀ।
ਚੀਨ ਦਾ ਚੋਟੀ ਦਾ ਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਕਾਰ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜੈਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਿਮਿਟੇਡ
ਜੈ, ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਵਜੋਂਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਕਸੇ.
ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ 2004 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ 10,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ, 500 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਦਫਤਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖੁਦ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਡੱਬੇ500,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜੇ।
ਸਿੱਟਾ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੰਗ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਆਰਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੱਕ, ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸਲਾਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਕਸੇ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨਿੱਜੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਾਕਸ ਕੇਸ:
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਸੰਦ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-11-2024